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预测时时彩计划: 氧化鐵皮球團產業化項目

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      氧化鐵皮的形成過程也是氧和鐵兩種元素的擴散過程,氧由表面向鐵的內部擴散,而鐵則向外部擴散。外層氧的濃度大,鐵的濃度小,生成鐵的高價氧化物;內層鐵的濃度大,而氧的濃度小,生成氧的低價氧化物。氧化鐵皮是煉鋼和軋鋼產生的副產品,其含鐵量約70%,鋼材鍛造和熱軋熱加工時,由于鋼鐵和空氣中氧的反應,?;崠罅啃緯裳躉?,造成堆積,浪費資源。如果對這些資源合理利用,可以降低生產成本,同時可以起到環保節能作用。

    目前,各鋼鐵公司對氧化鐵皮的利用方法有以下方式:

    1、含水量小于1%的干氧化鐵皮直接由軋鋼廠運往煉鋼廠散狀料地面料倉,進入轉爐中使用。存在的問題:在由爐頂料倉加入爐內時,會被轉爐煙氣除塵風機吸走一部分,降低了氧化鐵的收得率。

    2、含水量大于1%的濕氧化鐵皮還有一定量的水分,因而不能直接入爐,必須經過處理將其烘烤干燥,防止事故發生和影響產品質量。大部分運往燒結廠作為燒結礦配料。該方法不但增加了運輸費用,提高了燒結及煉鐵費用,且二次污染嚴重。 

    3、將氧化鐵皮壓球后直接供應煉鋼作為化渣劑使用,但一直以來氧化鐵皮壓球技術存在成球率低、強度低等問題,影響了在煉鋼的使用。河南省遠征冶金科技有限公司與開封市潔凈煤化工研究所合作,長期立足于工業節能減排,強化廢料資源減排及資源化利用。研發了氧化鐵皮成型工藝及固化粘結成型的關鍵技術,解決了氧化鐵皮成型成球率低、強度低等問題,利用氧化鐵皮生產的球團直接供煉鋼使用,即繞過了燒結和煉鐵工序,直接進入煉鋼,用于轉爐煉鋼助熔化渣劑具有化渣、調溫、降低煉鋼成本、提高煉鋼效率,降低焦、煤的消耗,延長轉爐爐體的使用壽命等特點。

二、生產工藝流程

    采用冷壓成型技術,將氧化鐵皮經過配料、粉碎、加入粘結劑混合攪拌,經過冷壓成型工藝成型、干燥處就可應用。螢石粉、干粉粘結劑裝入配料倉→電子計量→混合料輸送到攪拌機攪拌→把混合料輸送到成型機→把成型球團送入烘干機-產品。

三、生產操作方法 

    1、用裝載機把氧化鐵皮送入1#配料倉內,干粉粘結劑送入2#配料倉內;

    2、配料機按比例電子計量后,把混合料輸送到輪碾攪拌機內進行混合;

    3、在輪碾攪拌中,按原料的濕度調整加固化劑水量在2-6%。

    4、混合料攪拌均勻后(手握成團為宜)用傳送帶送入成型機壓球;

    5、成型好的球團再輸送至干燥機內,150℃烘干2-3小時即可,也可自然晾干。

四、成本估算

    鋼廠氧化鐵皮品位在70%左右的價格1000元左右∕噸,一噸氧化鐵皮經燒結、煉鐵、煉鋼各工序成本約583元(燒結和煉鐵工序成本共計為約750元∕噸鐵水,加上煉鋼吹損10%)。即氧化鐵皮作為輔料應用于燒結,一噸氧化鐵皮變為鋼水需增加成本583元。而采用冷固球團技術,一噸氧化鐵皮加工成球加工費150元∕噸,可直接供煉鋼使用變成鋼水,按金屬鐵回收率按90 %計算,1.6噸則噸鋼成本240元。 年加工軋鋼氧化鐵皮約10萬噸可創效3000萬元以上。氧化鐵皮造球加入轉爐,有很強的化渣和調溫作用,大大改善轉爐操作條件,是冶煉順行、降低生產成本的最有效的措施。

    目前,多家鋼鐵公司均采用該技術和成型粘結劑產品,其中部分公司還摻入磁選鋼渣粉進行壓球,供轉爐使用,不但實現了鋼渣短流程利用,而且燒結礦不加入或少加入鋼渣粉,還降低了高爐鐵水磷高的壓力,進一步為轉爐冶煉創造了條件,實現了短流程循環利用,優化了原料條件,有利于操作,提高技術指標,降低成本,創造顯著的經濟效益。


 


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